Как повысить КТГ горного оборудования до 92% и избегать внезапных простоев

Решение для предприятий с парком тяжелой техники: диагностика процессов, контроль наработки узлов, планирование капитальных ремонтов, автоматизация ТОиР. Результат: рост коэффициента технической готовности, сокращение внеплановых простоев, прозрачность ресурсов.

Ситуация 

Вы руководитель технической службы или главный механик на предприятии, где:

  • Есть парк сложного оборудования (буровые станки, экскаваторы, карьерная техника)
  • Оборудование имеет высокую наработку и требует регулярных капитальных ремонтов
  • Вы теряете время и деньги из-за внезапных отказов и простоев
  • Запчасти закупаются «по факту поломки», а не планово
  • Нет единой системы: механики, склад, закупки и бухгалтерия работают разрозненно
  • Вы хотите повысить КТГ (коэффициент технической готовности), но не знаете, с чего начать

Что вы хотите 

  • Чтобы внезапные отказы ушли в прошлое — вы знаете, какой узел выработал ресурс, за месяц до возможной поломки
  • Чтобы капитальные ремонты планировались, а не экстренно проводились
  • Чтобы запчасти заказывались вовремя, а не лежали мертвым грузом или отсутствовали в критический момент
  • Чтобы склад, закупки и механики работали в единой системе и говорили на одном языке
  • Чтобы вы видели реальную загрузку каждого специалиста и единицы техники
  • Чтобы КТГ вашего парка вырос до 92% и выше
Как повысить КТГ горного оборудования до 92% и избегать внезапных простоев

Как это работает

Мы создаем для вас систему управления надежностью оборудования:

Шаг 1

Диагностика текущей ситуации

  • Анализируем, как устроены процессы ТОиР сейчас
  • Выявляем «узкие места»: где теряется время, где запаздывают закупки, где нет контроля
  • Считаем текущий КТГ и потери от простоев
Шаг 2

Проектируем процессы «как должно быть»

  • Строим схемы всех процессов: от заявки на ремонт до списания запчастей
  • Описываем оргструктуру и роли (кто за что отвечает в новой системе)
  • Визуализируем контроль наработки узлов — теперь вы видите ресурс
Шаг 3

Разрабатываем Техническое задание

  • Фиксируем требования к будущей ИТ-системе
  • Описываем интеграции с existing системами (бухгалтерия, склад)
  • Определяем ключевые KPI для контроля эффективности
Шаг 4

Помогаем выбрать ИТ-систему

  • На основе ТЗ подбираем оптимальное решение (1С:ТОиР, SNRD или другие EAM-системы)
  • Учитываем специфику вашего оборудования и отрасли
  • Сопровождаем на этапе выбора и переговоров с вендорами

Что вы получите

Показатель Что изменится
КТГ (коэффициент технической готовности) Рост с текущих значений до 92%+
Внеплановые простои Сокращение на 60–70%
Планирование капремонтов От "аварийного режима" к плановому
Запчасти Закупаются по плану, а не "по факту поломки"
Прозрачность Вы видите наработку каждого узла в реальном времени
Команда Механики, склад, закупки и бухгалтерия работают в единой системе
Дополнительно:
  • Вы перестаете зависеть от "человеческого фактора" и памяти механиков
  • Получаете объективные данные для принятия решений
  • Можете прогнозировать бюджет на ремонты на годы вперед

Кому подходит

Горнодобывающие предприятия (уголь, руда, золото)
Предприятия с тяжелой карьерной техникой
Любые производства с парком сложного оборудования (металлургия, цемент, нефтегаз)
Транспортные компании с собственным парком техники
Сервисные организации, обслуживающие сложное оборудование

Использованные решения

Решение Что дает
Диагностика сервиса Понимание реальной ситуации и точек роста
Построение процессов (Business Studio) Четкие схемы и оргструктура для новой системы
Разработка функциональных требований ТЗ, которое защищает от ошибок при выборе IT
1С:ТОиР (EAM) Контроль наработки, планирование ремонтов, управление ресурсами
SNRD (EAM-модуль) Альтернативное решение для управления активами
Консультации по выбору IT-системы Помощь в выборе оптимального вендора
Реальный пример
Реальный пример

«Кузбассразрезуголь» — подразделение с 40+ буровыми станками прошло этот путь. Результаты:

  • Разработано ТЗ на автоматизацию
  • Построены процессы контроля наработки узлов
  • Выбрана подходящая ИТ-система
  • Создана основа для роста КТГ
Подробнее о проекте

Что дальше

1 Диагностика вашей текущей ситуации
2–3 недели
2 Проектирование процессов и ТЗ
3–4 недели
3 Выбор ИТ-системы
2–4 недели
4 Внедрение и выход на целевые КТГ
4–8 месяцев
Итого:

Через 6–9 месяцев вы получаете рост надежности оборудования, сокращение простоев и прозрачное управление ресурсами.

У Вас похожая задача?

Получить консультацию

Другие сценарии Все сценарии

Как вывести сервис из кризиса: сохранить команду, удвоить прибыль и вырастить продажи оборудования на 20%
Как вывести сервис из кризиса: сохранить команду, удвоить прибыль и вырастить продажи оборудования на 20%
Как увеличить оборот сервиса в 3,7 раза и поднять эффективность использования рабочего времени (полезную загрузку) с 45% до 85% без найма десятков новых сотрудников
Как увеличить оборот сервиса в 3,7 раза и поднять эффективность использования рабочего времени (полезную загрузку) с 45% до 85% без найма десятков новых сотрудников
Как заменить устаревшее ПО для сервиса строительной техники с минимальными доработками
Как заменить устаревшее ПО для сервиса строительной техники с минимальными доработками
Как автоматизировать сервис клинингового оборудования и синхронизировать работу с дилерами
Как автоматизировать сервис клинингового оборудования и синхронизировать работу с дилерами
Как автоматизировать сервис тяжелой техники и синхронизировать производство, склад и дилеров в удаленных регионах
Как автоматизировать сервис тяжелой техники и синхронизировать производство, склад и дилеров в удаленных регионах
Как обновить стратегию продаж сервисных контрактов, когда старые методы перестали работать
Как обновить стратегию продаж сервисных контрактов, когда старые методы перестали работать

У вас есть вопросы? Напишите нам